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　　在水泥生產(chǎn)過程中，磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中具有舉足輕重的地位，磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的高低不僅影響水泥的產(chǎn)質(zhì)量，而且直接關(guān)系到水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益;水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量未達(dá)預(yù)期理想目標(biāo)。產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，影響的原因是復(fù)雜且多方面的?？赡苁撬鄰S設(shè)計工藝問題、設(shè)備選型問題或設(shè)備本身存在缺陷，例如磨機(jī)本身缺陷傳動部位背力問題，磨前的破碎效率低;也或許是物料的特性所致，物料的硬度、易磨性、濕度、水分、磨內(nèi)倉位的分布、設(shè)計、隔倉板、出磨篦板、活化板、襯板、球鍛的選擇及鋼球級配不合理等等。此外，操作流程的不規(guī)范、工藝參數(shù)的設(shè)置不合理，都有可能成為遏制水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。深入剖析這些原因，對于解決問題、提高產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要。影響磨機(jī)產(chǎn)量因素如下。

　　1)分倉及各倉長度分布比例

　　磨機(jī)分成幾個倉,各個倉長度及各倉的作用不一樣、一般根據(jù)物料的粒度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度等要求、通常分三倉或二倉;一倉是破碎倉、二倉為過度倉、三倉是研磨倉;各倉長度比例分配不合理將造成粗磨與細(xì)磨能力不平衡，出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度過粗或過細(xì)現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)質(zhì)量;因此必須根據(jù)本廠原材料具體情況、精準(zhǔn)計算分倉，才能更大程度的提高產(chǎn)質(zhì)量。

　　2)隔倉板

　　(1)分隔研磨體;物料粒度向磨尾方向逐漸減小，要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，因而從磨頭至磨尾各倉內(nèi)研磨體的尺寸依次減小。加設(shè)球磨機(jī)隔倉板可將不同大小的研磨體加以分隔，以防止它們竄倉。

　　(2)防止大顆粒物料竄向出料端;隔倉板對物料有篩析作用，防止過大的顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的細(xì)磨倉。否則，未粉碎細(xì)的顆粒堆積起來會嚴(yán)重影響粉磨效果，或者未經(jīng)磨細(xì)出磨造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。

　　(3)控制磨內(nèi)物料流速;具有控制磨內(nèi)的流速,保持各倉一定球料比的能力;隔倉板的蓖板孔的大小及開孔率決定磨內(nèi)物料的流動速度，從而影響物料在磨內(nèi)經(jīng)受粉磨的時間。

　　(4)控制磨內(nèi)通風(fēng)狀況;可以輕松提高產(chǎn)質(zhì)量。

　　在生產(chǎn)實踐中必須選擇適合本公司所有原材料生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;能確保高產(chǎn)低耗能穩(wěn)定生產(chǎn)的專用防堵隔倉板和精準(zhǔn)計算后的通風(fēng)篩;才能最大程度的提高產(chǎn)質(zhì)量、做到低耗穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)。

　　3)出磨篦板

　　水泥磨出磨篦板的作用;水泥磨物料由進(jìn)料裝置直接喂入磨機(jī)粗磨倉，在研磨體的沖擊下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，在組合式隔倉板內(nèi)被細(xì)篩板進(jìn)一步篩析，過粗物料被篩出，并返回粗磨倉，而小于細(xì)篩板篩縫尺寸的物料進(jìn)入細(xì)磨倉被進(jìn)一步研磨。達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉通過出磨篦板排出。(水泥磨機(jī)的磨尾出磨篦板后設(shè)有出料裝置，導(dǎo)料錐、揚(yáng)料板葉和圓筒篩等。 出磨篦板是由篦板，中心篩板、支撐板等組成，篦板由多個扇環(huán)面板組成，在其面板上設(shè)有若干個篦孔，磨細(xì)的物料通過篦板縫進(jìn)入中間倉，由支撐板上揚(yáng)料板將物料卸出)。目前，出磨篦板普遍采用耐磨合金鑄鋼鑄造，由于要阻隔小研磨體，一般取篦縫寬度6mm～10mm左右，但不能太小，否則鑄件工藝難以實現(xiàn)。磨內(nèi)研磨體經(jīng)長期研磨后，有許多大小接近篦縫寬度的研磨體及其碎片，極易卡進(jìn)出磨篦縫。由于篦板有一定的厚度，這些卡進(jìn)篦縫的研磨體很難脫落，隨著時間推移，就出現(xiàn)了出料篦板堵塞的現(xiàn)象。 水泥磨細(xì)磨倉中除了含有粉體物料還含有研磨體，在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，混合在一起的粉體物料和研磨體緊貼在出磨篦板的一側(cè)面，由于研磨體緊貼在該面上，造成出磨篦板上的篦孔堵塞， 使粉體物料通過篦板的流速減慢，使通風(fēng)阻力增大，最終導(dǎo)致水泥磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗增加;所以必須根據(jù)本公司原材料及產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇專用的防堵出磨篦板。

　　傳統(tǒng)水泥磨出磨篦板易堵塞，影響磨內(nèi)通風(fēng)與產(chǎn)量，增加水泥生產(chǎn)成本。一種新型防堵出磨篦板，優(yōu)化了篦板結(jié)構(gòu)形式，使用中具有較大的過料與通風(fēng)能力，即使磨內(nèi)有研磨體碎片，也不易堵塞。這種新型防堵篦板替代水泥磨傳統(tǒng)出磨篦板后，篦板堵塞現(xiàn)象消失，過料能力增強(qiáng)，整個系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量有非常明顯的提高。

　　4)活化板

　　活化板又叫擋料圈很多廠根本不重視、其實它有很多作用;它可以消除“滯留帶”的負(fù)面效應(yīng)，可以降低物料流速、激活微型研磨體的粉磨能量，相關(guān)專業(yè)人士開發(fā)了不同型式的活化襯板，不同程度地減輕了“滯留帶”。但傳統(tǒng)的活化襯板大多呈環(huán)狀、徑向多圈安裝在管磨機(jī)細(xì)磨倉內(nèi)，基于擾動的原理，從點與面上改善“滯留”狀況。本活化裝置立足于全區(qū)域?qū)ξ⑿脱心ンw進(jìn)行擾動，最大限度消除“滯留”，減少無效功。

　　活化環(huán)的作用：分隔研磨體，防止其反分級;阻止物料流速過快;提高粉磨效率及提高磨機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量。球磨機(jī)活化環(huán)用在長細(xì)磨合中，使料面沿整個倉長保持恒定。能延長物料在細(xì)磨合中的停留時間。利用襯板表面形狀的變化,能夠產(chǎn)生提升效應(yīng),改變磨內(nèi)研磨體運(yùn)動方式,減少因滑動而造成的能量損耗。它產(chǎn)生混合效應(yīng),加強(qiáng)了磨內(nèi)研磨體與物料之間的混合。選擇對了對提高產(chǎn)質(zhì)量有很大幫助;選擇錯了、則有害無益。

　　活化板裝置安裝后，新型全區(qū)域活化裝置完全區(qū)別于傳統(tǒng)的點與面的活化裝置，立足多向、多維方式對細(xì)磨倉微型研磨體進(jìn)行活化，可以充分消除“滯留帶”、“滯留帶”得以消除，原來作“無用功”的研磨體改作有用功，填充率可適當(dāng)降低，從而取得在保證臺時產(chǎn)量的情況下降低主電機(jī)工作電流，或者在保持原工作電流情況下提高磨機(jī)臺產(chǎn)的效果。

　　5)襯板

　　襯板主要用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和研磨、同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運(yùn)動狀態(tài)提升鋼球、增加研磨效益;還有分級作用。襯板的結(jié)構(gòu)多種多樣，磨礦效率很大程度上受球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)的影響。襯板形狀的差異，會使提升摩擦系數(shù)不同，對介質(zhì)和物料的提升能力也不同，并且還影響介質(zhì)在拋落點的受力，導(dǎo)致介質(zhì)在筒體內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)不同。襯板結(jié)構(gòu)將直接影響到球磨機(jī)的磨礦效率以及鋼耗、能耗。合適的襯板結(jié)構(gòu)，能將介質(zhì)提升到理想的高度，使各層介質(zhì)降落時碰撞能量分布合理。合理的襯板結(jié)構(gòu)，對球磨機(jī)的發(fā)展非常重要。水泥管磨機(jī)一倉需要一定的粗粉磨功能，常采用對研磨體提升能力較好的曲面階梯襯板、溝槽階梯襯板、大波紋襯板、波紋階梯襯板等，階梯襯板帶球端厚度尺寸取值不能太低，以保證對研磨體的有效提升高度，傳遞給研磨體最大能量。如溝槽襯板：工作表面上有圓弧形溝槽的襯板。與平面襯板相比，溝槽襯板與介質(zhì)的接觸相對較長的弧面，研磨角比平直襯板與介質(zhì)的研磨角大的多?？梢姕喜垡r板對物料的研磨和粉碎作用非常有利，并且介質(zhì)與襯板之間存在著物料，又能對襯板和介質(zhì)產(chǎn)生保護(hù)作用，使介質(zhì)磨損損耗降低及提高襯板的使用壽命。與其它形狀的襯板相比，溝槽襯板對介質(zhì)提升均勻，磨機(jī)轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生脈動力矩，能起到減振降噪的作用。加上溝槽襯板的質(zhì)量比一般襯板約輕10%，磨機(jī)需要的功率下降20%左右。

　　就球磨機(jī)而言，襯板對生產(chǎn)的影響比磨球大的多。借用機(jī)械設(shè)計中的“基孔制”或“基軸制”概念理解最好。因此在襯板和磨球的選擇之中，首先應(yīng)決定的是襯板，必須保證球磨機(jī)襯板的使用壽命在兩個大修期以上，并且盡可能的不要維修。應(yīng)選擇那些含碳量較高的鉻鉬合金鋼或高鉻鑄鐵之類的材質(zhì)。這里要注意的一個問題是“工況適用”的概念。并不是合金化越高越好，襯板的硬度應(yīng)大于HRC50;因此必須選擇適合本公司本磨機(jī)使用的襯板、選對了才能做到高產(chǎn)低耗;因此選擇襯板很重要。

　　6)研磨體,級配、填充率

　　物料在水泥磨內(nèi)磨成符合一定標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)粉，是通過磨內(nèi)研磨體的各種沖擊和研磨共同作用的結(jié)果，因此，磨機(jī)內(nèi)部研磨體級配對磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量具有較大的影響。

　　(1)在滿足物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。

　　鋼球級配不當(dāng)，一倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少;或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒有及時補(bǔ)球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱。

　　磨機(jī)內(nèi)研磨體填充的容積與磨機(jī)有效容積的比例百分?jǐn)?shù)稱為研磨體的填充率。填充率設(shè)計越高，磨機(jī)的裝載量就會越高，要提高磨機(jī)產(chǎn)量，應(yīng)盡可能提高磨機(jī)的裝載量。但是磨機(jī)的裝載量不能無限制的提高，磨機(jī)裝載量太高，磨機(jī)電機(jī)的電流也會很高。一般磨機(jī)的設(shè)計填充率為28%左右，加裝液體變阻啟動器后，可以達(dá)到35%～40%，磨機(jī)產(chǎn)量也可以實現(xiàn)大幅度提高。

　　襯板和磨球毫無疑問是相互配合的關(guān)系，他們和物料共同形成三體磨料磨損。物料在磨機(jī)內(nèi)磨成細(xì)粉，是通過研磨體的沖擊和研磨作用的結(jié)果，因此，研磨體級配設(shè)計的好壞對磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量影響很大。要設(shè)計好磨機(jī)研磨體級配，必須充分考慮研磨體裝載量、各倉填充率、平均球徑、物料水分、物料流動性、物料粒度、物料易磨性、隔倉板形式、隔倉板篦縫大小、各倉長度、粉磨流程等因素。

　　在確定了磨機(jī)的總裝載量后，緊接著就是要確定各倉的填充率，也就是要確定每個倉的裝載量。這主要靠經(jīng)驗和觀察確定，但可以掌握一個原則：磨機(jī)各倉研磨能力的平衡。如果磨機(jī)各倉研磨能力達(dá)到平衡了，那么在此裝載量的條件下，磨機(jī)也就達(dá)到最大產(chǎn)量了。那么如何確定磨機(jī)各倉研磨體是否達(dá)到了平衡，常用方法有聽磨音、檢查球料比、繪制篩余曲線法。設(shè)計磨機(jī)各倉填充率，還要考慮磨機(jī)的流程，一般來說對于有選粉機(jī)的磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)研磨體的球面通常采用逐倉降低的裝法，前后兩倉球面相差25～50MM，這樣可增加物料在磨內(nèi)的流速;沒有帶選粉機(jī)的磨機(jī)，研磨體的球面常采用逐倉升高的辦法，以控制成品細(xì)度。

　　磨機(jī)各倉的填充率還受隔倉板形式和篦縫大小的影響，隔倉板形式和篦縫大小決定物料通過隔倉板的速度，從而影響到磨機(jī)內(nèi)各倉的物料料位的高低，顯然，高料位必須用高的填充率，料位低，當(dāng)然也就不需要那么高的填充率了。此外，物料水分含量、物料流動性質(zhì)、物料粒度大小都會影響到物料在磨內(nèi)的流動速度，從而造成磨內(nèi)各倉料位高低不同，因此，磨機(jī)各倉的研磨體填充率也要作相應(yīng)的調(diào)整。

　　合理選擇研磨體級配，確定一定條件下的填充率，是提高球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量必不可少的措施。 磨機(jī)在進(jìn)行粉磨時，物料一方面受到研磨體的沖擊作用，另一方面受到研磨體的研磨作用。顯然，在單位時間內(nèi)，研磨體與物料接觸點越多，粉磨越容易完成。當(dāng)球磨機(jī)裝載量一定時，要增加物料與研磨體的接觸，則研磨體的尺寸越小越好。因此，在球磨機(jī)各倉長度、入磨物料粒度等一定條件下，只有通過選擇大小適合的研磨體及其合理級配才能完成。

　　為了適應(yīng)不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，滿足不同顆粒級配標(biāo)準(zhǔn)、增加研磨體對物料的沖擊和研磨機(jī)會，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高粉磨效率，必須對研磨體進(jìn)行精準(zhǔn)計算合理的級配、才能達(dá)到高值、高產(chǎn)、低耗、低成本。

　　7)磨內(nèi)通風(fēng)

　　加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，有利于降低磨內(nèi)溫度，提高粉磨效率;可及時排除磨內(nèi)微粉，增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，減少過粉磨和緩沖作用，及時排除磨內(nèi)水分，防止堵塞篦縫，減少“包球”和篦板堵塞現(xiàn)象?？衫鋮s磨內(nèi)物料，降低磨機(jī)溫度和物料溫度，改善了物料的易磨性， 有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥產(chǎn)質(zhì)量， 有利于環(huán)境衛(wèi)生，減少設(shè)備磨損。減少細(xì)粉的緩沖墊層作用。因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量。

　　(1)及時帶出合格的細(xì)粉，減少過粉磨現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖作用，從而提高粉磨效率;(減少球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對研磨體的緩沖作用)。

　　(2)磨內(nèi)的水蒸汽能及時的排除，使隔倉板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。

　　(3)能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。

　　(4)減少磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生、有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn);但如果風(fēng)速、風(fēng)量過大則加重收塵器的負(fù)擔(dān)。因此，選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量風(fēng)速是提高磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一。在一般情況下磨內(nèi)風(fēng)速為0.4～1.2米/秒之間，經(jīng)濟(jì)風(fēng)速為0.7米/秒。通常由于磨內(nèi)通風(fēng)量大，成品溫度可降低20～40度。

　　各種收塵管道的工藝布置也很重要，需要專人維護(hù)。因此磨內(nèi)通風(fēng)很重要、不能忽視。

　　8)入磨物料水分

　　入磨物料水分大造成球磨機(jī)鋼球糊球，磨機(jī)篦板堵塞等問題，嚴(yán)重影響了粉磨效率的發(fā)揮和水泥磨得運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　入磨物料綜合水分過大時，排出水分需要通風(fēng)，如果提高磨尾風(fēng)速，勢必造成水泥成品細(xì)度超標(biāo)，影響水泥強(qiáng)度。此外，入磨物料綜合水分過大，磨內(nèi)溫度也不會高，難以很快蒸發(fā)而累積在磨內(nèi)，隨著時間推移，細(xì)粉狀物料不斷積聚粘附于管磨機(jī)筒體襯板工作表面與研磨體表面，以及粘附于隔倉板篦縫與磨尾出料篦板篦縫，最終導(dǎo)致管磨機(jī)內(nèi)部粉磨狀況嚴(yán)重惡化。

　　在入磨綜合水分達(dá)到2%以上時，就出現(xiàn)隔倉板堵塞，糊球，磨內(nèi)通風(fēng)不足等現(xiàn)象;為了加大物料烘干能力應(yīng)提高入磨溫度，使水分盡可能在烘干倉內(nèi)蒸發(fā)，避免入磨物料溫度過高，水分過大時，研磨體與襯板表面就會被細(xì)粉所粘附，形成“緩沖墊層”，降低了研磨體對物料的沖擊研磨作用，增加了研磨阻力，降低了磨機(jī)產(chǎn)量，影響水泥質(zhì)量的因素很多，熟料強(qiáng)度的高低，水泥的比表面積、顆粒級配、圓柱度、混合材摻加量等，其中水泥水分的影響也是至關(guān)重要的，水泥水分必須嚴(yán)格控制在一定合理的范圍內(nèi)。某水泥企業(yè)在生產(chǎn)P.O42.5水泥時，為了降低出磨溫度，在物料入磨皮帶上噴水，同時增加磨內(nèi)噴水裝置，化驗室做出水泥比表面積在365㎡/kg，3天強(qiáng)度在19MPa，然而在出廠時做28天強(qiáng)度時只有41 MPa低于國家標(biāo)準(zhǔn)42.5MPa，經(jīng)檢測為水泥水分含量高達(dá)到0.8%，超過控制指標(biāo)0.4%，影響了水泥強(qiáng)度;同時水分含量大還會在倉壁上出現(xiàn)黏附，結(jié)拱，下灰不利等現(xiàn)象，還會影響水泥中的微額水分降低水泥強(qiáng)度，有項數(shù)據(jù)表明水泥中水分每增加1%。其強(qiáng)度降低2~3MPa。因此嚴(yán)格控制出磨水泥的水分至關(guān)重要。水分是影響粉磨效率的主要因素，水分越大粉磨效率就越低，

　　當(dāng)物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成“緩沖墊”，同時會堵塞篦板，引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好，而應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。

　　嚴(yán)格控制入磨物料的水分為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動。但由于現(xiàn)在很多公司都在使用脫硫石膏，水分偏大，會對磨內(nèi)通風(fēng)，及現(xiàn)有的隔倉板篦孔及出料篦孔不能與所使用的脫硫石膏相適應(yīng)。入磨物料的水分對磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水分越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水分較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的、對磨機(jī)產(chǎn)量影響較大，如果入磨物料平均水分達(dá)4.0%，會使磨機(jī)產(chǎn)量降低20%以上，嚴(yán)重時會粘堵隔倉板篦縫和下料口，使粉磨過程難以進(jìn)行。但少量水分可以降低磨內(nèi)溫度，有利于減少靜電，提高粉磨效率，一般入磨物料水分應(yīng)控制在1.0-1.5%;所以入磨物料水份也不能掉以輕心。

　　入磨物料綜合水份一般控制在1%～1.5%，當(dāng)水份超過4%～5%時，影響磨產(chǎn)量20%，是因為當(dāng)物料水份大時，造成磨內(nèi)蒸汽增多，物料易黏附鋼球上，易堵塞隔倉板篦縫，使磨內(nèi)通風(fēng)，走料不暢，大大降低了磨機(jī)粉磨效率，易造成磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)靜向葉片堵塞，通風(fēng)不暢，使主收塵效果變差(出現(xiàn)糊袋)。

　　9)入磨物料粒度

　　入磨物料粒度的大小對磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低;粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。入磨物料粒度一般控制在≤25mm，當(dāng)物料粒度過大時，致使磨機(jī)一倉粉碎能力不足，可能出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，我們?nèi)粘２僮鬟^程中往往要減產(chǎn)運(yùn)行，來確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應(yīng)，球磨機(jī)第一倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強(qiáng)沖擊研磨物料的能力。一倉擔(dān)負(fù)著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機(jī)的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產(chǎn)量;因此必要多破少磨，這樣才能達(dá)到低耗高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。

　　10)入磨物料溫度

　　入磨物料溫度一般為≤50OC為宜，超過80OC磨機(jī)產(chǎn)量下降;當(dāng)入磨物料溫度過高時，磨內(nèi)溫度也隨之增高，造成細(xì)粉物料吸附上鋼球上、襯板上，形成緩沖墊層，而且易吸附在出料篦板上，阻礙物料通暢，降低了磨機(jī)粉磨效率。

　　入磨物料(主要是入磨熟料)溫度過高時，物料將向磨內(nèi)帶入大量的熱量，加上粉磨過程中，研磨體與研磨體之間，研磨體管磨機(jī)筒體與筒體襯板之間以及研磨體與被磨物料之間的沖擊、摩擦，絕大部分電能與機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能使磨內(nèi)溫度升高，因而會影響到入磨物料的正常粉磨。而且管磨機(jī)固有的“選擇性磨細(xì)”功能，會導(dǎo)致易磨性較好的物料出現(xiàn)“過粉磨”現(xiàn)象，這些被充分磨細(xì)的細(xì)粉極易產(chǎn)生靜電，吸附在筒體襯板工作表面以及部分研磨體表面，從而降低了水泥管磨機(jī)的粉磨效率。此外，從水泥粉磨與水泥水化理論上講，磨內(nèi)溫度過高，會影響水泥成品性能。當(dāng)磨內(nèi)環(huán)境溫度超過115℃時，易造成石膏脫水，引起水泥凝結(jié)時間異常，如出現(xiàn)急凝或假凝，將會嚴(yán)重影響水泥成品質(zhì)量。 然而，對于水泥管磨機(jī)系統(tǒng)而言，合理而適宜的磨內(nèi)溫度，對水泥的粉磨過程是極其有利的，同時更需要管磨機(jī)的連續(xù)運(yùn)行。

　　入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。

　　入磨物料溫度過高，將帶入大量的熱，加上粉磨過程中，絕大部分的機(jī)械能均轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使磨?nèi)溫度較高。物料的易磨性變差，且細(xì)粉易帶電荷，在靜電吸引作用下聚結(jié)在一起，或附著在研磨體和襯板上，降低粉磨效率。

　　入磨物料溫度高于50℃時，磨機(jī)產(chǎn)量受到影響;超80℃時，產(chǎn)量下降10～30噸。 單位產(chǎn)品電耗上升(與正常生產(chǎn)情況相比)。水泥磨溫過高并持續(xù)較久，還會引起石膏脫水成半水石膏，致使水泥假凝;水泥在庫內(nèi)結(jié)塊;包裝紙袋發(fā)脆，增大包裝和運(yùn)輸過程中的破損率。因此出磨水泥溫度不宜超過110℃-120℃。

　　溫度過高，造成粉磨效率下降、嚴(yán)重影響水泥性能。為降低磨內(nèi)水泥溫度，可使用磨內(nèi)降溫系統(tǒng)向粉磨倉內(nèi)噴入少量的霧狀水使溫度穩(wěn)定在最佳范圍內(nèi)，小型磨機(jī)可采取磨體淋水的方法;必須重視。

　　11)入磨物料易磨性

　　表示物料粉磨的難易程度。與物料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

　　物料的易磨系數(shù)高，物料就越易粉磨，熟料易磨性與礦物組成、率值有關(guān)。硅酸鹽水泥主要是硅酸鹽熟料，所以說熟料的易磨性直接影響磨機(jī)的臺時產(chǎn)量，我們可以從四個方面來看熟料的易磨性;

　　1、從熟料礦物組成上，熟料中的C3S含量越高，易磨性就越好(一般C3S含量在60～80%)，C2S含量高，相對來說易磨性差(一般C2S含量在17～22%)。

　　2、熟料液相量越多，熟料易磨性越差;

　　3、從熟料率值方面看，硅酸率高時，易磨性差;

　　4、飽和比高，易磨性越好;

　　石膏、石灰石的易磨性較好。礦渣和粉煤灰的本身易磨性不好，但礦渣加入一定量可以提高臺時。粉煤灰因自身是細(xì)粉，加入后可以起到助磨劑的作用，提高磨機(jī)臺時。

　　物料的易磨性是物料本身的一種性質(zhì)，表示粉磨的難易程度。物料的易磨性系數(shù)大表示容易磨細(xì)，易磨性系數(shù)小則表示難磨。為此采取分別粉磨，各種物料可以根據(jù)要求磨至不同的細(xì)度。物料分別粉磨工藝可最大限度地發(fā)揮水泥成品的膠凝活性，為大量利用高活性工業(yè)廢渣，凈化生態(tài)環(huán)境創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)分別粉磨再均勻攪拌成的水泥，有更多的混合材摻量。采用分別粉磨與混合粉磨，在產(chǎn)品混合細(xì)度相同的情況下，分別粉磨的產(chǎn)量高10%左右。

　　物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi(kwh/t)表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對易磨性系數(shù)，來表示物料被粉磨的難易程度。

　　12)助磨劑

　　我們可以在不傷害產(chǎn)品性能的前提下，在球磨機(jī)中加入助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。

　　13)粉磨工藝流程

　　同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15～20%;在閉路操作時，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

　　14)出磨物料的細(xì)度

　　國內(nèi)表示水泥細(xì)度的方法四種：平均粒徑、篩余量、比表面積和顆粒分布。常用篩分細(xì)度和比表面積。但篩余細(xì)度相同時，比表面積也不一定相同，以至于水泥強(qiáng)度相差很大。

　　現(xiàn)在國際國內(nèi)對水泥成品細(xì)度的要求;成品中65μm顆粒最好沒有;如果所有水泥廠生產(chǎn)的細(xì)度都此范圍內(nèi)、水泥強(qiáng)度及水泥性能發(fā)揮最好效果。

　　水泥研磨的細(xì)度對水泥質(zhì)量影響較大，控制產(chǎn)品細(xì)度，可提高水泥的強(qiáng)度、改善水泥性能，但水泥產(chǎn)量會相應(yīng)下降，相應(yīng)的電耗也增大。

　　水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系：水泥的早期強(qiáng)度與其表面積成正比。比表面積每增加1%，3天強(qiáng)度提高0.86-1%。28天強(qiáng)度隨比表面積略有增加，每增加1%，28天強(qiáng)度可以增加0.27%-0.59%。

　　出磨物料的細(xì)度要求愈細(xì)，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。

　　15)磨內(nèi)溫度高

　　當(dāng)磨內(nèi)實際溫度超過100度以后，不僅使物料有粘結(jié)、包球、糊磨傾向，更會直接影響管磨的產(chǎn)量與電耗，特別是要求水泥比面積較高時，磨內(nèi)溫度升高80度，將使單位電耗增加近一倍;也有測定者認(rèn)為，磨內(nèi)溫度每提高10度，就會使電耗上升15%。出磨水泥細(xì)度控制得越細(xì)、比表面積越大、磨內(nèi)溫度就越高、降低磨內(nèi)溫度，是提高粉磨效率的有效方法。首先降低熟料溫度，最直接的方法是自然冷卻，并保持一定的庫存量，避免剛出窯的熟料直接入磨。其次，使用磨內(nèi)降溫系統(tǒng)向研磨倉噴入一定量的霧狀水，尤其是粉磨純熟料水泥、礦渣水泥或高標(biāo)號水泥，磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中尾倉(研磨倉)溫度較高而細(xì)粉較多、易產(chǎn)生靜電吸附和石膏脫水，這時使用磨內(nèi)噴水系統(tǒng)非常有用、效果非常顯著。不僅控制出磨水泥溫度，而且防止出磨水泥溫度高引起石膏脫水、造成“假凝”、“快凝”“包球”“包鍛”等現(xiàn)象。對外加劑的適應(yīng)性有很大的提高，改變水泥性能、滿足用戶需求;提高了水泥產(chǎn)量及質(zhì)量。

　　“系統(tǒng)環(huán)保、高效、節(jié)能是企業(yè)發(fā)展的硬道理”，今后水泥工業(yè)將圍繞這個主題，持續(xù)開展“節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)、凈化環(huán)境”為中心的技術(shù)創(chuàng)新工作，進(jìn)一步降低粉磨能耗、降低成本。

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